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环锭纺出产涤粘纱线毛羽的成因与操控办法讨论

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年09月18日

本文通过对环锭纺出产涤粘纱毛羽的构成原因及影响毛羽的各种要素进行剖析,从消除出产进程中涤纶纤维发作的静电下手,归纳工艺、器件、设备、操作、温湿度操控、办理等多方面要素提出了操控毛羽的首要办法与办法。对讨论环锭纺出产涤粘纱线进程中毛羽的操控具有必定的指导意义和作用。


环锭纺纱线毛羽多不光影响织物的外观,而 且影响织物的其他功用,一起也会下降后工序, 特别是的出产功率。毛羽多的纱线,织物纹理不明晰,易起毛起球,后工序加工时断头多, 出产功率低,落物量大影响制成率。此外,还会使织物构成染色不匀的横档以及吊经,跳花,纬 档等疵点。


现在,随化纤新式纤维功用的多样化,出产化纤混纺纱线,将成为干流趋势,特别是以粘胶 为质料与化纤混纺纱线比重会增大,故讨论涤粘混纺纱线毛羽操控办法十分必要。涤粘纱线因化 纤曲折数少,而粘胶纤维有润滑感,纤维间抱合 力差,且出产进程中易发作静电,故在出产中毛 羽会重一些。


因而,研讨环锭纺出产涤粘纱线毛羽发作的原因,剖析影响环锭纺毛羽的各种要素,然后采纳办法削减毛羽,以满意用户要求。


1 环锭纺毛羽的形状及其相关特性


1.1 环锭纺纱线的毛羽形状


从纱的断面看:纱线四周都存在毛羽。沿纱的轴向方向看,伸长纱体的毛羽形状各不相同且长短小一。


一般分为三种根本形状:


端毛羽:纤维的端部伸出纱芯外表,而其他 部分被纱线包裹。对端毛羽而言,按纱线的作业方向分为头向 毛羽,尾向毛羽和双向毛羽。通常情况下,端毛 羽占环锭纺纱线毛羽的绝大部分。


圈毛羽:纤维的两头被纱线包裹,中部拱出 构成圈或环。


浮游毛羽:附着于纱线外表的松懈纤维。


1.2 环锭纺毛羽的构成机理


按毛羽的构成机理,环锭纺纱线的毛羽分为加捻毛羽和进程毛羽。


加捻毛羽首要是须条在加捻进程中所构成的疵点。纤维在加捻时,前罗拉输出的须条呈扁平的状况,纤维与纱轴平行摆放。钢丝圈反转发作的捻回向前罗拉钳口传递,使钳口处的须条环绕轴线反转,

须条宽度逐步缩短,两边也逐步折叠而卷进纱条中心,构成加捻三角区。在加捻三角形中,须条的宽度和截面发作改变,从扁平带状逐步构成近似圆柱形的细纱。须条加捻时,除了几许结构的改变外,还发作纤维表里层搬运。在纺纱张力的作用下,处于中心纤维以外的纤维遭到的向心压力,加捻三角形中的纤维因为纺纱张力发作的力学条件,使边纤维挤向中心,把中心纤维挤向边际。当边纤维被挤入中心后,其遭到的向心压力趋于零,又被一些边际纤维挤出来,一根纤维往往从内向外,又从外向内,发作表里层纤维重复彼此搬运。当纤维的头端被挤出并脱离与其他纤维的抱合后,因为没有张力和向心压力的作用,所以不再被压向内部, 而是留在纱体的外表然后构成毛羽。


从以上剖析能够看出,加捻三角区对纱线外表毛羽的构成起着决定性作用。操控细纱前罗拉输出须条的宽度是操控成纱加捻毛羽的要害要素 (宽度小,纤维遭到的向心压力动摇规模小,纤维的重复彼此搬运剧烈程度小,有利于削减毛羽),这一点现已被严密纺纱工艺所验证。一起,须条中纤维结构状况,短绒含量的凹凸,纤维之间的彼此抱合力和纺纱张力的操控对成纱毛羽的影响也至关重要。


进程毛羽首要是纱线在纺纱进程中与纱线通道发作的冲突挂擦构成的毛羽。涤粘纱线出产中 的便条和粗纱抱合力差,因为通道不润滑作业阻力增大或受外力磕碰,因冲突挂擦极易擦毛,增大了成为毛羽的机率;细纱因为纱线通道不润滑,会使得纱线本来的短毛羽被刮伤拉长,或许使两头现已埋入纱体的纤维在中端被刮磨开裂,或本来在纱体内的纤维头端刮磨出,然后使得毛 羽进一步恶化或许构成新的毛羽。化纤的导电功用较差,活动的纱条与滚动的罗拉,或与部件接 触瞬间均发作静电,纤维因静电作用而受力且无规矩,将纱条外围的纤维端向外分散而成为毛羽。从以上剖析不难看出,影响进程毛羽的首要要素是刮擦,与纱线的通道,纱线通过通道时的张力巨细,静电巨细等密切相关。其间特别与细 纱钢领钢丝圈的状况,

槽筒的状况,纱线在槽筒上的围住弧长和络纱速度,以及纤维含油剂少, 环境湿度小而静电不易消除密切相关。


2 操控毛羽的首要办法和办法


毛羽参数一般用毛羽指数表明,比较直观的是毛羽根数,而操控毛羽首要是操控有害毛羽, 即3 mm及以上的毛羽。


2.1 质料运用


(1)纤维的抗扭和抗弯刚度越大,将纤维改变和曲折的难度越大,一方面难以将其完全捻合进入纱体;另一方面己经捻入纱体的纤维端又有或许弹出纱体,使得毛羽添加。


(2)纤维长度长,一是因为纱线单位长度内的纤维根数削减然后使毛羽削减;另一方面,纤维简单被歪曲加捻使得结构严密。反之,毛羽会添加。


(3)纤维的细度对毛羽的影响,是纤维粗毛羽多,纤维细毛羽少。


(4)严格操控回花份额,因化纤通过重复冲击致纤维损害,运用后其外表油剂流失,均会构成毛羽添加,回花运用不能超过5%。


(5)粘胶纤维因吸放湿功用强,要提早松开棉包,纤维吸湿平衡,有利于操控毛羽。


因而,质料选配时,应按照成纱对毛羽的要求,操控好纤维的细度,长度,规整度,为削减毛羽发明杰出的条件。纺化纤要注意油剂含量,含量少,易发作静电,引起纱条发毛;含量高, 易沾污通道使通道发涩拉毛须条,均会添加毛羽,一起也会构成收拾牵伸不畅,使半制质量量 下降。


2.2 设备、工艺、专件器件、操作、温湿度等方面的要求


2.2.1清花工序


关键是削减纤维的损害。化学纤维简直不含杂,下降各打手的速度,扩大握持冲击点的隔距,不管对毛羽仍是棉结都有改善的作用。


气流晓畅,不噎车,不堵车。气流不晓畅易构成噎堵,噎堵是构成索丝棉结的首要要素,而这些索丝在梳棉会发作很多的短绒,然后使得毛羽大幅添加。气流晓畅能够扫除部分短绒 及尘埃,有利于后道工序加工。


因化纤含油剂,输棉管道易发作油垢,增大阻力,要守时铲除汕垢,坚持晓畅,特别是 清钢联体系要引起重视。


坚持必定的湿度,使得纤维到梳棉处于放湿状况,有利于梳棉的分梳,削减短绒和棉 结。粘胶

纤维生条的回潮率操控在10%左右,有利于后道加工和毛羽操控。


2.2.2梳棉工序


工艺上的思路:削减损害,扫除短绒, 进步纤维的伸直平行度。采纳的办法:较低的刺 辊转速(低于800r/min),较大的锡林与刺辊的速比,恰当大的刺辊一-给棉板隔距,依据化纤质猜中硬丝、并丝或盖板花中的硬丝、并丝来确 定盖板的作业速度,多则快,少则慢。


设备上的关键仍是保证机械的正常状况和针布的杰出状况,刺辊降速后应加强刺辊状况的查看,为了补偿刺辊降速后的分梳度缺乏,可选用薄齿,密齿的刺辊锯条,刺辊上的倒齿乱针有必要及时修正,机上除尘吸口坚持满意的负压。


作业要加强清洁,避免短绒附入。及时铲除梳棉集束喇叭口和圈条器尘垢,要求梳棉挡车工每班交班前用棉包布沾酒精将集束喇叭和圈条器做一次清洁,完全做洁净。随时做好机台清洁,特别是锡林与道夫三角区清洁,坚持除尘吸口不堵、不挂彩积尘,大、小漏底清洁在泊车时要完全。


2.2.3并条工序

并条工序的关键是优化牵伸工艺,进步纤维的伸直平行度。工艺思路:头预并并合数和 总牵伸倍数宜小不宜大,后区牵伸倍数宜大不宜小,后区隔距宜大不宜小;二并并合数与总牵伸 倍数根本恰当,后区牵伸倍数比头并要小,后区隔距宜大不宜小;三并的并合数和总牵伸倍数根本恰当,后区牵伸倍数宜小不宜大,前区牵伸倍数宜大不宜小,前后区应施行重加压,紧隔距, 强操控。


值得注意的是:并条的通道光亮是下降纱疵,削减毛羽的有用办法。守时做好通道清 洁。条桶容量恰当,定长很长时,构成上层的便条很多冲突起毛,严峻影响质量。别的,条桶的质量差静电严峻,严峻影响便条的光亮度。一起,机后便条在退绕时,便条凹凸,条桶方位假如不适宜,会严峻碰毛,拉毛棉条,构成后工序毛羽添加。这些不起眼的工刁难毛羽影响很大, 需求仔细重视并处理。


涤粘混纺若是在并条混合,在保证混纺比前提下,依据混并的根数,选用“涤一粘一涤 一粘一涤”相间摆放,既混合均匀又

利于操控毛羽和纱疵;并条便条喂入要平行,中心要对准集束喇叭中心线,有利于操控毛羽。


2.2.4粗纱工序


粗纱工序下降毛羽关键应放在添加须条严密程度,进步纤维的伸直平行度,改善粗纱光亮度。


粗纱总牵伸倍数偏小把握为宜,后区隔距偏大把握,后区牵伸倍数偏小把握。


粗纱捻系数在满意细纱正常牵伸的前提下偏大把握有利于削减毛羽。


粗纱选用有收拾区的4罗拉牵伸方式有利于削减毛羽。


应选用适宜的调集器开口,调集器光亮与否、开口巨细和几许形状对纱线毛羽有着很大影响,调集器开口不宜小,但要能较好地调集须条,使粗纱严密、光亮,又不因便条与调集器冲突起毛;选用适宜的假捻器有利于削减毛羽。


重视牵伸区部件和锭翼的光亮,有利于削减毛羽。上下胶圈、胶辊按周期清洗替换,上销与上胶圈组成的钳口紧贴下销并与上肖平齐, 均有利于有用操控纤维运动,定时清洗锭翼,坚持锭翼光亮,保证粗纱平坦光亮,有利于削减毛羽。


适宜的贮存运送粗纱,避免粗纱外表发毛,有利于削减毛羽。


2.2.5细纱工序


细纱工序既是加捻毛羽之发作点,又是进程 毛羽的严峻添加点。因而,细纱工序的各项状况对毛羽的影响极大,是操控毛羽的要害工序。


(1)优选合理的细纱工艺:


粗纱轻定量。细纱牵伸倍数越大,毛羽越多。


在细纱牵伸顺畅时,恰当增大粗纱捻度。


增大细纱后区罗拉隔距。


减小细纱后区牵伸倍数。后区小牵伸,有利于削减毛羽,改善条干CV%及分量CV%。


择恰当的纺纱速度。锭速越高,毛羽添加越多。


恰当添加前胶辊对前罗拉的前冲量,有利于捻回的传递,减小加捻三角区的长度与宽 度,然后到达削减毛羽的作用。


(2)合理选用纺专器件:


上销选用主动张力调理尼龙上销。


胶辊选用低硬度高弹性优质胶辊。胶辊选用邵尔A硬度为65度,有利于对纤维的操控,有利于毛羽,条干CV%,细节、粗节等目标操控。


选用表里斑纹胶圈。


钢丝圈:挑选适应性好,走熟期短,断头少;通道宽畅,避免纱线通道与钢丝圈跑道发作穿插然后构成冲突割

断头;拎头直爽,特别在小纱时不该过重且接头简单;尽或许保证气圈不碰管子头,不碰隔纱板,在断头较少的情况下, 侧重把握。特别要重视钢丝_的周期办理,钢丝 圈磨损严峻时,易发作通道穿插,纱线将会被磨损 的缺口处刮毛发作较多的毛羽。


钢领:外表硬度适中均匀,能与钢丝圈相适应;表里跑道润滑,冲突系数小而均匀;内径圆整度误差越小越好;只与只,批与批之间的 一致性好;钢令顶面平行度及顶面与底面平行度要好。钢领运用时刻的长短对毛羽也有影,故钢领不能超期运用。


导纱钩孔径越小,对毛羽改善越好;导纱钩应光亮耐磨。细纱运用前区调集器是削减纱 线毛羽的一个十分有用的办法。


(3)加强设备办理,保证部件无缺光亮:


在纺纱进程中,导纱钩磨损起槽、光亮度下降,易将纱条刮毛而使成纱毛羽添加, 应及时替换磨损起槽的导纱钩。


细纱导纱钩、钢领和锭子三者不同心,构成气圈不正,使纱条与隔 纱板冲突、碰击,与纱管顶部冲突,使纱线毛羽成倍添加。


钢丝圈清洁器与钢领间隔距过大时,会使清洁作用失效,钢丝圈挂彩增多,挂彩会将纱条磨毛。坚持隔纱板的光亮,不积垢,防气圈磕碰而添加毛羽。


做好喇叭口的除尘垢和光亮作业。因而,在实践出产中,有必要坚持纱条通道光 洁,重视设备检修,发现问题应及时修正,坚持 设备状况杰出。


(4)加强作业办理:


做好各部位清洁作业,及时巡回,处理好断头,谨防粘,缠,挂,堵。消除细纱加捻进程外来积花、短绒、飞花附着构成的浮游毛羽。


加捻进程中,飞花和短绒的飞入是构成浮游毛羽的首要原因。在详细出产进程中,加强对粗纱的筒脚挂彩,牵伸部位和卷绕部位清洁,毛辊积花的及时铲除,能够有用削减毛羽。


每落纱后要铲除锭子缠回丝,清洁器挂彩。


(5)加强空调办理,严格操控车间温湿度:


温湿度影响纤维的刚性、导电性,因而也对成纱毛羽有必定的影响。湿度相 对大一些,纤维就会较柔软,易于被捻入纱体 中,静电易消除,在胶辊不环绕的前提下,进步相对湿度有利

于消除静电和改善卷绕条件对削减毛羽有利。湿度60%左右,温度32°C左右,回潮率按混纺纱的公定回潮率操控对操控毛羽有利。


车间内气流紊乱,与细纱锭子高速锭滚动而带动的气流,飞花、短绒增多而无规矩运动,会构成浮游毛羽增多;区域温湿度差异大, 不利于毛羽操控。空调调理时不要有气流紊乱, 缩小区域温湿度差异。


2.2.6络筒工序


低速低张力是要害。主动络筒工序是毛羽添加最多的一个工序,一般要添加3倍左右,特别是 3 mm及以上的毛羽添加多,是几许倍添加,这首要是各种机件对纱线的冲突所构成的。因为卷绕速度高、锥形筒子每一个点的卷绕速度不一样,纱线在卷绕进程中将发作较大的滑移。因而,管纱经络筒后毛羽将发作严峻的恶化。所以,络筒工序是纱线进程毛羽的严峻发作点,也是咱们处理毛羽问题的另一个重要重视点。


(1)做好优化工艺操控自络毛羽添加的实验:


优选络筒速度和络纱张力,主动络筒机 络纱张力、络纱速度对毛羽有很大的影响。络纱 速度和络纱张力在工艺调整时应看做一个全体进行,假如仅考虑一个工艺参数会拔苗助长,详细优选时彼此结合,能够做到高速作业毛羽添加幅度不大的作用。


优选卷绕硬度,优化络纱张力,有利于操控毛羽的添加。筒子卷绕硬度添加,筒子触摸槽筒压力下降(P4气压越大触摸压力越小),毛羽添加幅度下降。


(2)加强作业清洁作业和揩车作业:


做好纱线通道部位、托盘上的清洁及时整理,削减飞花累积构成毛羽附入的添加。捻接器 清洁、筒子支架内清洁、吸嘴清洁等。交接班清洁时,有必要一起泊车后进行,禁绝前前后后进行。


(3)做好细纱管纱运至络筒的搬运防护,避免纱篓压纱的现象发作。


(4)相对湿度操控在70-73%。恰当添加络筒车间的湿度有利于削减毛羽。


3 其他方面


(1)胶辊除重视选型和制作外,还应重视保养。并条、粗纱、细纱胶辊涂料和清洁周期,针对化纤易发作静电,制作后上涂料要加防静电剂;清洗周期,并条每周一次,粗纱每半月一次,

细纱与钢丝圈同步。因含油剂胶辊及胶圈均 易聚油垢,按周期用去油垢强的清洗剂清洗,烘干 再运用。


(2)毛羽改变时节性很强,秋季枯燥,化纤产 生静电不易消除,毛羽添加较多,空调要添加湿度,消除静电;秋季枯燥,出产工序飞花也很多添加,毛羽添加速,缩短机台清洁周期,削减毛羽。必要时,出产工序恰当下降车速,对操控毛羽也有协助。


4 结束语


(1)环锭纺纱线的毛羽是在出产全流程中跟着牵伸增大、输出速度加速而增多,而且对后工序出产功率和产质量量均有影响。削减毛羽,特别 是3 mm及以上的有害毛羽,是提高纱线质量的重要方面。


(2)环锭纺纱线的毛羽分为加捻毛羽和进程毛 羽。加捻三角区对纱线外表毛羽的构成起着决定性作用,操控细纱前罗拉输出须条的宽度是操控成纱加捻毛羽的要害要素。一起,须条中纤维结构状况,短绒含量的凹凸,纤维之间的抱合力和 纺纱张力的操控对加捻毛羽的影响相同重要。过 程毛羽首要是纱线在纺纱进程中与纱线通道发作的冲突挂擦构成的毛羽。影响进程毛羽的首要要素是刮擦,与纱线的通道光亮程度,纱线通过通 道时的张力巨细及纱线上静电强弱密切相关,特别与细纱钢令钢丝圈的状况,槽筒的状况,纱线在槽筒上的围住弧长和络纱速度有密切相关。


(3)处理涤粘混纺纱线的毛羽问题是一项系 统工程,应从质料特性深化了解并正确应对,加 强设备办理和操作办理,优化工艺,合理选配器 材,随气候时节改变调理温湿度等方面进行详尽有用的作业,做到工艺合理,设备无缺,通道光 洁,机台无粘、缠、挂、堵,环境整齐,物流有序,继续改善,最大极限削减有害毛羽。


(4)涤粘混纺纱线的毛羽是比较难操控的品 种之一,要抓要害工序。毛羽首要成形于细纱, 添加于络筒。细纱工序既是加捻毛羽之发作点,又是进程毛羽的严峻添加点,是操控毛羽的要害工序。络筒工序因为卷绕速度高,一起因为锥形筒子每一个点的卷绕速度不一样,纱线在卷绕过 程中将发作较大的滑移。因而,管

纱经络筒后毛羽将发作严峻的恶化。所以,络筒工序是纱线进程毛羽的严峻发作点,也是咱们处理毛羽问题的另一个重要重视点。



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