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竹纤维素纤维色织面料织造工艺

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月23日

1.产品规格


种类1:经纱为竹纤维14.5texX2线,纬纱为17.8tex纯竹纤维纱,经密为260根/10cm,纬密为205根/10cm,幅宽为145cm、147cm的色织提花布;


种类2:经纱为9.7texX2纯竹纤维线,纬纱为18.2tex纯竹纤维纱,经密为355根/10cm,纬密为236根/10cm,幅宽为145cm、147cm色织提花布;

  

种类3:经纱为竹/棉60/40 11.7texX2线,纬纱为17.8tex纯竹纤维纱,经密为355根/10cm,纬密为236根/10cm,幅宽为145cm、147cm的色织提花布。


2.工艺流程


经纱:筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→整经一→浆纱

  

纬纱:筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→络纬

  

织造:织造一→验布一→修布一→烧毛一→退浆一→拉幅一→柔软一→缩水一→成卷


3.工艺参数装备及技能措施


3.1漂染工序


竹纤维为再生纤维素纤维,纤维的特性决议漂染时应留意以下问题:①竹纤维的湿强比干强低近一半左右,在染整加工时应采纳低张力或松式加工。②竹纤维对酸和氧化剂比较灵敏,其结构松懈,聚合度、结晶度和取向度低,有较多的空地和内表面积,暴露的羟基比棉多,因而化学活性比棉大,对酸和氧化剂的灵敏性大于棉;对碱的稳定性比棉差许多,能在浓碱作用下剧烈胀大以致溶解,使纤维的机械性能下降,因而,在染整加工中应尽量少用浓碱。③竹纤维的吸湿性大,对染料、化学试剂的吸附量大于棉。


3.2络筒工序


因为竹纤维与粘胶纤维的物理机械性能类似,相同具有强力低、易吸湿、湿伸长和塑性变形大等特色,因而,织造时极易脆断。为避免络筒对纱线条干的损坏和原纱强力的丢失,在确保筒子成形杰出条件下,挑选较小的张力,并选用电子清纱器和空气捻接器,络筒速度为800m/min。


3.3整经工序

  

竹纤维伸长后,弹性回复性比较差,所以,整经工序应选用低速度和较小的张力装备,张力分段操控,张

力盘分量前、中、后分别为12g、11g、10g,并下降整经速度以下降断头,整经车速为400m/min。


3.4浆纱工序


竹纤维强力、弹性均比棉差,湿强低,伸长大,不耐高温,对浆液的要求较高。既要有较好的浸透以恰当增强,又要有杰出的被覆以贴伏毛羽,构成柔韧润滑的浆膜,浆膜既要具有必定刚性,又要避免过于粗硬而发作脆断头。在浆纱过程中选用高浓低粘浆料,以氧化淀粉为主,PVA、丙烯酸浆料为辅的浆料配方。


为了削减竹纤维湿态伸长,确保浆纱强力,浆纱工艺选用较轻的压浆力,以到达浆纱有杰出的浸透并削减伸长。浆纱时选用适中的车速,并操控适宜的浆纱回潮率;浆纱回潮率低于公定回潮率时有较好的可织性。为使竹纤维纱吸湿织造,添加浆纱的柔软润滑性,使浆纱可以接受织造时的张力,以削减织造断头,浆纱车速为40m/min,浆纱回潮率在10%±0.5%范围内。在操控浆纱车速稳定的前提下,合理把握浆槽的湿区张力,削减纱线在湿态高温下的意外伸长,以确保纱线有杰出的弹性,削减经纱在上的断头率,伸长率应操控在1.2%以内。



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