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梳棉生条质量操控,有哪些需求留意的问题?

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月23日

在普梳体系中,梳棉之后的工序根本不再具有开松、分梳和铲除杂质的作用,所以生条的质量,特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因而,对生条的质量操控尤为重要。

 

一、生条质量目标:


生条的质量目标可分为作业生产中的常常查验项目和参阅项目两大类。


(一) 常常性查验项目:


1、生条条干不匀率


生条条干不匀率反映了生条每米片段上的粗细不匀状况,查验目标有萨氏条干及与乌氏条干两种,一般萨氏条干应操控在14%~18%规模内,乌氏特条干CV值操控规模在4%以下。


2、生条分量不匀率

反映了生条5米片段的粗细不匀状况,分量不匀率应操控在4.0%以下。


3、生条棉结杂质

反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数,该目标由企业依据产品要求自定。


4、生条短绒率

指生条中16mm以下纤维所占的百分率,梳棉工序在必定程度上既扫除短绒,又会发生短绒。一般梳棉机的短绒生产量大于扫除量,所以生条中短绒含量一般较棉卷多。选用多吸点吸风今后,大大添加了梳棉机对短绒,尘屑的扫除量,可使生条中的短绒含量小于棉卷,一般生条短绒率操控在4%以内。


(二)参阅目标:

棉网清晰度是反映棉网结构状况的一个综合性目标,通过目测调查棉网中纤维的伸直度,别离度及均匀分布状况,能快速了解梳棉机的机械状况及工艺装备是否合理。


二、生条棉结杂质的操控:


生条中的棉结杂质,直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点,并影响关于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动,构成条干恶化,纱疵和断头添加。因而有必要操控并削减生条中的结杂粒数。在生产中要加强操控办理和整理落后机台,尽或许缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。


因为在清棉、梳棉工序纤维要承受激烈冲击和详尽分梳,棉结粒数均有所添加,尤其在梳棉工序,未成熟纤维在通过刺辊锯齿的冲击、冲突作用,并在锡林、盖板作业区重复搓转,易扭结成棉结;别的,部分带纤维杂质、僵棉或清棉中发生的纤维团、束丝也易转化构成棉结。所以从原棉

到生条,含杂分量百分率敏捷下降,但杂质的粒数逐步增多,每粒杂质的分量减轻。生条经并粗工序加工后,结杂粒数均有所添加,但在细纱工序因为部分棉结杂质被包卷在纱条内部,所以成纱结杂粒数较生条少20%~40%。


操控棉结杂质应依据质料性状,棉卷质量和成纱质量要求,从工艺分配下手,充沛发挥后车肚及盖板处的除尘作用。其主要办法为:


(一) 装备好分梳工艺:

装备好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合,可进步棉网中单纤维的百分率、促进纤维伸直平行,使纤维与杂质充沛别离,进步梳棉机扫除棉结杂质的才干。


(二) 早而当令落杂:

对清、梳工序的除杂要合理分工,梳棉机自身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易别离的杂质应遵循早落少碎的准则;粘附力较大的杂质,尤其是带长纤维的杂质,在它和纤维未别离时,不宜早落,应在梳棉机上经充沛分梳后加以铲除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时,应适当添加梳棉机的落棉和除杂担负。


梳棉机的剌辊部分是要点落杂区,应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉,避免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因而,除少数粘附性杂质外,刺辊部分应早落和多落。合理装备刺辊转速及后车肚工艺,对进步刺辊部分的除杂功率、削减生条结杂有显着的作用。锡林和盖板部分适宜扫除带不同长度纤维的细微杂质、棉结和短绒等。锡林和盖板针布的标准及两针面间的隔距,前上罩板上口方位、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等,也都影响生条中棉结杂质的数量。关于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉,尤应留意发挥盖板作业区扫除结杂的作用。


(三) 削减搓转纤维:

依据棉结中纤维组成的松紧,分为松棉结和紧棉结,紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成,其间大多是成熟度系数低的薄壁纤维,此类纤维的刚性小、回潮率大,在梳棉机上因为刺辊的冲击冲突作用和锡林盖板间的重复搓转,易扭结构成棉结。别的,当锡林、盖板和道夫针齿较钝

或有毛刺时,纤维不能在两针面间重复搬运,易浮在两针面之间,遭到其它纤维搓转,构成较多的棉结。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光亮,易构成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结显着添加。锡林针面因轧伤而粗糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大,易使锡林发生绕花而使棉结添加。


(四) 加强温湿度操控:

温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质简单下落,棉结和束索丝也可削减,其回潮操控规模为:棉卷8%~8.5%,原棉 10%~11%。梳棉车间应操控较低的相对湿度,一般在55%~60%,使纤维放出水分,添加纤维的刚性和弹性,削减纤维与针齿间的冲突和齿隙间的充塞。但相对湿度过低,一方面易发生静电,棉网易破损或开裂,尤其在纺化纤时,这种现象更为显着,另一方面会下降生条的回潮率,对后道工序的牵伸晦气。


三、生条均匀度的操控:


生条不匀率分为生条分量不匀率和生条条干不匀率两种,前者表明生条长片段间(5m)的分量差异状况,后者表明生条每米片段的不匀状况。


(一) 生条条不干匀率的操控:

生条条干不匀率影响成纱的分量不匀率、条干和强力。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫搬运的均匀程度、机械状况以及棉网云斑、破洞和破边等。


分梳质量差时,残留的纤维束较多,或在棉网中出现一簇簇巨细不同的集合纤维,而构成云斑或鱼鳞状的疵病。机械状况不良,如隔距禁绝,刺辊、锡林和道夫振荡而引起隔距周期性地改变,圈条器部分齿轮啮合不良等,均会添加条干不匀率。别的如剥棉罗拉隔距禁绝,道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网张力牵伸过大,生条定量过轻等也都会添加条干不匀。


(二) 生条分量不匀率的操控:


生条分量不匀率和细纱分量不匀率及分量误差有必定的联系。对生条分量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以操控。影响生条分量不匀率的主要因素有棉卷分量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状况不良等。操控生条

分量的内不匀率,应操控棉卷分量不匀率,消除棉卷粘层、破洞和换卷接头不良。而下降生条分量的外不匀率,则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率一致,避免牵伸改换齿轮用错,做好设备的状况修理作业,以保证机械状况的杰出。



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