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印染加工中的色差操控

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月18日

在印染职业中,接连轧染色差的概念规模很广,有对样色差,批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染作业者长时刻遇到的杂乱而又难以处理的质量问题。跟着我国纺织品出口扩展,参加国际性竞赛愈趋剧烈,质量的要求也愈趋严厉。


现在出口染色产品中,左中右色差和批内色差的规范要求在4.5级以上,远远高于我国国家规范。一起色差的判定,也由传统的目光评级转向电脑的测色和判定。即由传统的匠人技艺上升为科学技能,色彩的传递开端由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值操控在0.6以内,批内色差是0.9以内。而且对色光源亦从一般的作业室灯火D65、CWF、TL84、D75开展到U3O、HORIZON、INCA等灯火光源对色,而且由一灯对色增加到两灯,叁灯别离对色而要求色光不变。


为了到达客户的质量要求,进步企业出口竞赛能力,操控、削减以致战胜染色色差已成为印染作业者一个重要课题。本文笔者首要针对怎么操控削减左中右色差(俗称边色)和批内色差(俗称LOT色)。依据多年实践领会,仅供参考。


一、抓好原材料的安稳性,牢靠性,是操控色差的根底


染色产品的原材料,首要指坯布和染化料,不管批量巨细,要求原材料前后质量共同是确保战胜LOT色的重要条件。即便客观上原材料质量有异,也有必要做到心中有数,处理有别,把LOT色严厉操控在最少数的规模内。详细有如下做法:


l、同一色号的坯布,要求收购部分尽量购入同一棉织厂,同一个批次产地配棉的坯布。


2、如中间商供坯,有必要辨明不同棉织厂的产品,如有两个厂的坯布,投产时需按批号别离投产。必要时前处理及染色工艺用料要作恰当调整,以战胜该批产品的批内色差。


3、对一些特别产品,如亚麻、亚麻棉等半漂坯,虽经前处理,但活络色仍难以操控其LOT色改变。操控的办法可先在每卷取样l米,做好每卷与试样的编号记载,试染较活络的色彩。然后依据试样LOT色的成果,将每卷分批投产。染色时分批调整,可减

少LOT色的发作。


4、凡同一色号产品,遇原材料改变(包含坯布产地来历,染料,收拾剂)供给部分有必要告诉技能部分,分类堆积,严厉比照测验,以便工艺、技能上的合理调整,不能以不变应万变。


5、染化料要坚持按批次需用量备足,一个色彩不管巨细,首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好选用全验的办法,发现有异,要分隔运用,从头试样,防止因染料的色光、力度不同发作LOT色。


6、不要忽视柔软剂等后收拾剂对色光,深浅及边色的影响。一个批量大的色彩,在柔软收拾进程中,最好运用同一批产品在同一机台上出产。一起也要剪样对色盯梢操控,不然批内LOT色和边色都难以操控。


7、染料挑选是否正确,是操控LOT色及边色的又一要害。许多企业接到客户来样后就交化验室打样,染料的配伍由打样人员决议。问题是一些打样人员,恰恰缺少出产实践经验。他们只管对准小样与客户来样,而对染色上染率凹凸、色光改变快慢、配伍性的安稳、不同色样同色异谱的改变巨细难以把握。常常小样送交客户承认,到出产时才发现问题的存在,这时再去更改染料配伍,又遭到色光,对灯改变的限制,显得非常被逼。


为此,咱们选用的是由电脑配色,依据平常选定的染料组合,挑选DE值最抱负的配伍,一式六个的配伍,再送染色主管依据质量好、安稳性强(上染曲线大体相同)、本钱低的准则挑选其间一组配伍,再交试化验室打样,这样的小样既契合客户要求,又确保出产时色差能操控到最安稳。


8、三原色虽有万种改变,但三原色并非全能。实践证明:不能悉数依托三原色配搭,面临任何一个色彩,最好的办法是挑选一个近似色染料为主色,依据色光再以其它染料微调。一起染料的配伍要坚持宜少不宜多,越少越好的准则。


二、变革强化企业内部办理,是削减色差的确保


印染产品之所以难做,印染厂之所以运营困难,是印染产品的出产特色所形成的。印染产品从坯布到制品往往经过10多道工序。出产进程结合着化学、物理、机械、环境、

人为等要素的改变。10多个出产环节,任何一个环节呈现问题,都会影响到终究产品的质量。因而不断变革,强化印染产品的出产办理是操控削减色差、确保产质量量的需求。


1、坚持以技能为主导的出产作业办理,是操控色差的可行办法:


印染厂传统的企业办理,存在着方案与技能,车间与技能,技能与设备各自为营的弊端。对杰出工艺技能和产质量量的方位晦气。几年前,咱们把技能和方案合并为工务部,全厂出产只由工务部一个部分统领。一起把出产作业办理方式变革为以技能为主导,以质量为要点的办理模式。


在确保色差小的前提下,针对难度大的色彩、种类、专门规划前处理工艺。改变了曾经多个种类千遍一概的炼漂工艺。着重在出产作业办理中技能唱主角,方案、车间,设备当好副角。并把染化料收购划属工务部统管。在出产进程中,不管是方案的调整仍是问题的处理,不管是白班仍是中夜班,决议方案权,指挥权在技能主管手里。这样防止了相互扯皮、重产轻质的对立,体现出"以工艺为中心"的作用确保了质量。


2、强化出产作业中的现场技能办理,是削减色差的要害:


鉴于印染产品出产的特色,绝大多数色差或其它质量问题都是在出产作业中发作的。长时刻以来,印染厂常常提及“预防为主”。但怎么体现在实践作业中呢? 咱们以为印染厂的现场监控,质量盯梢、防微杜渐是最实在的“预防为主”,多年来,咱们非常注重出产现场的办理。全部出产方案、工艺技能人员、作业地址都设在出产工场里边。


不管工务部司理、车间主任,仍是炼漂、卷染、轧染、后收拾的技能主管及技能员,每天作业的要点就在车间现场,工场(车间)便是作业室。这样,技能员对产品的运作、机台的作业、职工的操作、质量的改变都能一目了然。一起要求他们要做到 "三到现场"(开机时、转种类、因故停台必到现场),查看"四个榜首"(接班榜首件布、转种类榜首件布、清机后榜首件布、设备修理后榜首件布),以

及仔细"抓好三化"(技能操作统一化、工艺上车查看准则化、下机质量规范化),擞到产品作业中工艺上车的"三度"(温度、速度、浓度)能坚持正确及前后共同,然后各下机半制质量量也能安稳共同,是操控削减色差的要害。


3、实行各级质量否决权是操控削减色差的确保:


印染出产最丧命的弊端是松懈的办理,大意的把关。常常呈现很多质量问题才去追根寻源。有用办理色差的办法,除严厉的办理外,亟需各级对质量仔细细致把关。咱们实行的是各级质量否决权,实践证明是削减色差的又一确保。


①运用部分发现原材料质量差异,有权责成其退货,替换的职权。


②工艺技能人员对设备情况要有谨慎的查看准则。发现设备问题而影响产质量量时,有权暂停出产。告诉设备部分修理到无缺停止。


③染色技能主管对前处理质量具有质量否决权。凡发现炼漂半制品影响到染色质量时,有权责成其返工至合格。


④质检人员对染色产品中边色和LOT色的查看,达不到规范的,有权退回染色主管返修到合格停止。


⑤各级技能主管,对属下职工操作水平缓体现,具有奖惩、调整、解雇权利。凡不契合该岗位技能操作要求的职工都要坚持处理,妥善安置。


⑥客户是“皇帝”,凡客户因质量问题要求产品返修,要无条件承受,不得扯皮延迟。


三、仔细抓好各环节技能安排办法,才干到达削减色差的意图


染色的边色和LOT色,并非只要染色进程才会发作的。边色和LOT色的操控,除触及企业的办理和原材料外,还有工艺、技能、设备、操作及其操控办法等。整个进程错综杂乱,任何一个环节的失误,都会“触一发而动全身”,而形成色差。


1、前处理是操控色差的根底:


染色呈现边色和LOT色,多数人把注意力会集在染色工序里查看原因。而忽视前处理这个发作色差的根底。这个片面的倾向,显然是过错的。能够说:前处理毛效、白度的共同,对色差的发作有着无足轻重的作用。因而,要到达操控削减色差的意图,就有必要花力气先抓好前处理这个

根底作业。


①退浆净煮炼透:


许多企业因为设备的限制或是方案及本钱要素,往往把退浆煮炼合二为一。可是这种退煮工艺,关于一些含浆率较高的产品(如灯芯绒,巴基斯坦及印度的坯布),其煮漂后毛效非常不安稳。经过探索,咱们以为: 纯棉织物的前处理不能忽视退浆的重要性。退浆净才干煮透,而只要退浆净才干够给前处理一个安稳的先决条件。实践中,咱们以为: 缝头→退浆→烧毛→煮漂是最抱负的工艺规划,染色产品毛效一般要求8cm以上,左中右及前后的毛效动摇要操控2cm以内。


②轧车轧液率共同:前处理轧车的轧液率,是否坚持前后及左中右轧液共同是印染厂简略忽视的问题。特别是煮漂和丝光轧液的轧车,如轧液率不安稳,必定会引起染色色差发作。因而,要把前处理要点轧车的保护保养提高到染色轧车水平去处理。每周歇息天,设备部都要要点去检修,每周的头班,技能人员都要测定轧车左中右的轧液率,契合要求才干投入出产。


③印染出产中,难以防止突发机电毛病,这对容布量较大(600-800M)的接连性退煮漂机台影响较大。发作此类问题,煮漂停放时刻超越规守时,各厂应依据实践拟定谨慎的返工办法,并把返工的数量,箱号精确无误告诉染色主管,以便染色时别离试样投产,可防止色差的发作。


④坚持前处理质量查看和清晰移送规范。


前处理半制品的外观质量查看是较简略的。内涵质量查看如毛效、PH值、含浆率的查看也非难事。本文前面已提及"下机质量规范化"有必要锲而不舍、仔细落实。可是上述的查看仍不能满意染色色差的实践要求。咱们的做法是: 在染色前一个工序,每箱布取样 1米,并衔接缝头,送染色主管查看并搭染相同或挨近的色彩去判定。


如染出的头子布每段深、浅光色及左、中、右共同,即为合格品,相反为不合格品。前处理要采纳办法批改,如呈现试样有边色,可把染前白布样转90度车缝,以纬向调作经向,再染一次。这样,可求证是染色仍是前处理发作的边色。


⑤坚持工艺、设

备道路的安稳性:


出产方案调度,肯定要遵守工艺技能的需求,即一个批次或同色翻单再出产的种类,有必要在同一工艺、同一设备上施工。


如确需求调整机台出产,有必要事前征得技能部分的赞同后履行,不得先斩后奏或斩了也不奏的现象呈现。


别的: 现在宽幅染色产品 (60-63"坯布)越来越多,而较多的印染厂因为设备的限制,被逼一机多用,即同一机台出产宽幅和窄幅产品。这种情况怎么削减色差? 咱们的做法是以技能为主导,要求方案编列把宽幅产品会集投产,出产前并要设备部分替换前处理重要部位的轧车,一起在轧染机前多配一台均匀轧车,专门出产宽幅产品。这样边色的操控较为抱负。当然宽幅产品能做到专机专用就最抱负了。


⑥磨毛产品的色差操控:


跟着服装市场的需求,磨毛后加工的产品越来越多,现在,除了纯棉织物外,还开展到弹力斜,弹力府,尼龙棉交错的磨毛。因为磨毛的毛度前后和两头纷歧·也就易形成染色的边色和LOT色。为了确保磨毛下机质量的共同,磨毛时有必要严厉操控布的干湿度,磨毛的压力、张力、速度的共同。长时刻的出产,磨毛砂纸因出产数量越大,损耗增大。因而磨毛时压力也要恰当地调整才干确保毛度的前后长短共同。


查看磨毛左中右长短是否共同,除手摸目测外,最好的办法仍是抽样染色去查看判定磨毛的边色。别的因磨毛前大多教都要上柔软剂,所以,入染前最好再复煮漂一次,这样可去除外表花毛和柔软剂,使染色色光坚持前、后共同。


2、染色工序是操控色差的中心:


色差,望文生义是色彩的差异。印染产品也只要经过染色才会暴露出色差的问题,能够讲: 染色工序是发作色差的基地,也是操控色差的中心。因而要会集力量坚持仔细细致的风格,选用科学合理的办法去守好基地,操控好这个中心。


①备料:


一个色彩,不管批量巨细,首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。不然染色时要从头调整配方,试样后再投产。


②称料:


因为称料的过失形成批内色差,是印染厂最不值得去犯的初级过错,

牢靠的办法是: 分色称料、专人复核,并依照染料份量的巨细严厉履行衡器运用的规则。以到达堆确无误。


③开料:


开料桶容量每个最好在800-l000升,每台轧染机配套三个(活注焙固法每桶只能开300-500升),如选用活性汽固法及士林干复原法、硫化及涂料染色时,遇上批量大的色彩,可开齐2-3桶染液连通一起运用,这样可削减因染料或操作的差错而形成的色差。别的,每桶染液开好后,可用滤纸查看,剖析其分散度及色光深浅的改变,作为对染料染前的最终把关。


④试样:


轧染试样的样布一般操控每次20米左右,这样可到达既精确又不糟蹋的作用。试样的工艺技能条件(包含压力、车速、温度、浓度)有必要与正常出产相同。这样试样准,色差才会削减。试样时,除调方对色外,还应与左中右色差的调校同时进行到抱负水平,这样正式投产时就能到达对色准、边色好的意图。


⑤预烘:


不管是红外线预烘仍是横导辊预烘箱,织物外表的受热温度要坚持匀衡共同,不然染料会随水份的泳移形成色差。特别预烘箱的风力是否散布均匀,要订出准则加强查看,以防犯错。别的,有条件的企业可在预烘下机装置在线测湿仪,查看织物预烘下机的干湿度是否共同,以防止因干湿不匀形成的前后色差。


⑥蒸箱:


复原汽蒸箱的速度、温度、浓度需前后共同。特别是活性汽固液和士林复原液都离不开的烧碱,实践证明,色光对汽固或复原液中烧硷浓度非常活络。为了削减烧碱浓度差错带来的影响,可把每色所需烧碱用量一次备好,并以滴定精确后运用。


蒸箱温度、压力的操控,可规则操控进入蒸箱蒸汽的压力和温度表监控。别的可在蒸箱壁上装上蒸箱压力U型管,并对U型管的凹凸(即对蒸箱内压力凹凸)有个规则的操控点,因为U型管反响比温度表,压力表的反响更方便活络,所以蒸箱内的温度、压力以U型管操控就更精确,前后色光就更为共同。


⑦监控:


跟着科技的不断开展,对边色和LOT色的监控仪器亦日益开展。例如:均匀轧车配上电脑,对其左中右轧液率的主动

调控以及在线色差的测定和手提测色仪,温度自控、PH值主动操控等。有条件的企业,逐渐增加一些先进有用的科技仪器,无疑对削减色差有极大协助。现在,大多数企业的染色依然要依托职工的严厉把关,仔细查看去操控。每箱布要剪样对样最少三次,查看前后色差的改变。染色下机都要剪布条(一般应有20cm阔),再用缝纫机把左中右衔接在一起查看边色。发现问题及时采纳办法处理。


⑧后整:


印染织物的后收拾,会受后收拾助剂的影响而发作色差。这一点有必要引起注重和防止。详细可采纳如下办法;轧染试样时,要依据该种类的后整要求,如柔软、上浆、防水、防污、涂层、树脂等,剪样对色前,按后整要求进行收拾后才去对色。这样可防止轧染下机对色准,后整下机色光改变的弊端。因而后整助剂的选用、配方、应由轧染主管拟定。染后收拾下机产品也需求剪样对色(色样由染色主管供给),并每箱布查看左中右色差的改变,以到达防微杜渐的意图。


⑨成检:


现在,我厂制品查验的操作程序为: 验卷→分色→包装。验卷首要是查看布面外观疵点,辨明A、B布。每卷规则剪前两条lOcm左右的布样(一条交客户,一条留厂备检)。


分色要指定专人担任,首要依据布条色样辨明LOT色和查看边色。合格品方可放行。


包装要依据分色后的LOT色别离包装堆积,要有中英文的五颜六色标签明显辨明,有利制衣厂分色裁剪。



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