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氨纶包芯纱的纺纱工艺和操作办法详解

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月18日

近几年,出产氨纶包芯纱的企业越来越多,其使用也很遍及,但氨纶包芯纱的规划办法、质量标准、实验办法各企业之间差异很大,都是各企业自行拟定的企业标准。已有十几年出产氨纶包芯纱前史的企业,通过多年的实践已探索出了一些有关氨纶包芯纱的出产领会,现介绍如下,供同行参阅。

1、氨纶长丝的功能特色


氨纶长丝的最大特色具有较高的弹性,其弹性伸长可达6倍~7倍,弹性回复率可达95%~98%,并且具有接受重复拉伸特色,即在50%~250%的范围内拉伸力大而回缩小,这是氨纶长丝独有的特性。含氨纶长丝的织物穿戴时无捆绑感,无压迫感,又无松懈感,是其他弹力纤维所无法比拟的。氨纶长丝在170℃~180℃时其弹性恢复性有所下降,可是因为氨纶长丝是以其他纤维包覆状存在于织物中,因而可在180℃~190℃的高温条件下加工。氨纶长丝在紫外线照耀40h后,其弹性才有所下降,而橡胶丝照耀仅10h后强力就现已下降50%。氨纶长丝耐酸、耐冷碱、耐有机溶剂和大多数化学药品,但对氯反响灵敏,故不能用氯漂进行加工。氨纶长丝的强度较高,其强度为0.45cN/dtex~1.18cN/dtex,是橡胶丝的5倍~7倍。

2、氨纶长丝运送组织和牵伸组织


氨纶长丝具有低负荷、高伸长的特性。纺制氨纶包芯纱时,需在细纱机粗纱吊锭下部装置一组运送滚筒,可选用链条传动。运送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度,使氨纶长丝得到预牵伸,并操控其伸长率为定值,也便是操控氨纶长丝在氨纶包芯纱中的含量。氨纶长丝喂入细纱机前胶辊后方调集器与棉粗纱经牵伸后的须条相结合,并经加捻而成氨纶包芯纱。一般状况下氨纶长丝的预牵伸倍数为125.38Zb/(Za×Zc)

若运送滚筒外径为40mm,则Za有40齿、45齿、50齿、55齿、60齿几种标准,Zb有30齿、35齿、40齿、45齿、50齿几种标准,Zc有34齿~45齿几种标准的齿轮,用于预牵伸倍数的调整。

3、氨纶包芯纱的

工艺规划


3.1 氨纶长丝含量与预牵伸倍数

在规划氨纶包芯纱时,在确认氨纶长丝用量时,不只要留意成纱强力,并且要从织物的终究用处及本钱等方面考虑。(1)氨纶包芯纱的单纱条干一般状况下是平等配棉纯棉纱条干的1.05倍~1.1倍左右,在规划细纱后区牵伸时宜偏小把握。(2)氨纶包芯纱单纱强力比较挨近纯棉纱,一般状况下其强力在同号数纯棉纱的95%以上,单纱开裂强度一般可达同号数纯棉纱的85%左右,但跟着纱号变细其强度也有所下降。氨纶包芯纱的伸长率都高于同号数的纯棉纱,一般状况下高10%左右,氨纶包芯纱的开裂功也大于纯棉纱,这些性质对后加工及织造工序都是非常有利的。

氨纶包芯纱的单纱开裂强度跟着纱号的变细而下降,其原因是纱号变细后,氨纶长丝含量就相对添加,尤其是氨纶长丝的含量在10%以上时,单纱强度下降就会较大,因而在规划氨纶包芯纱时,对不同纱号应选用恰当的氨纶长丝含量和预牵伸倍数。

纺制氨纶包芯纱时,氨纶长丝选用的标准有231dtex、154dtex、110dtex、77dtex、44dtex、33dtex、22dtex.等。服装面料一般选用77dtex和44dtex.,细号纱选用44dtex.、33 dtex 、22dtex,中号纱选用77dtex,粗号纱选用154dtex、110dtex,若纺同号纱,要求弹力大则选用154dtex或110dtex,要求弹力小则选用77dtex或44dtex。

纺制氨纶包芯纱时,一般状况下氨纶长丝的预牵伸倍数为3.8倍左右,此刻弹力织物的弹性可把握在25%~35%之间。针织内衣和弹力袜品常用14.5tex~18.2tex的氨纶包芯纱,氨纶长丝一般选用77dtex,氨纶长丝的预牵伸倍数以3.5倍~3.7倍为宜。而供机织经向弹力牛仔布用的中粗号氨纶包芯纱其牵伸倍数要偏大一些,一般在3.8~4倍左右。一般状况下氨纶长丝的预牵伸倍数154dtex选用4倍~

5倍,77dtex选用3.5倍~4倍,44dtex选用3倍~4倍。

选用氨纶长丝的预牵伸倍数时应留有余量。如氨纶长丝的开裂强度为1cN/dtex,现用77dtex的氨纶长丝在伸长400%时开裂,则开裂时的细度为77/(1 400%)=15.4dtex,此刻的开裂强度为(1cN/dtex×77dtex)/15.4dtex=5cN/dtex,为此牵伸倍数最大只能用5倍。假如超越5倍,若选用6倍,此刻的开裂强度为(1cN/dtex×77dtex)/〔77dteX/(1 500%)〕=6CN/dtex,已超越氨纶长丝5CN/dtex的开裂强度,而会使氨纶长丝开裂,故选用预牵伸倍数时应低于5倍。

氨纶包芯纱的细度由制品织物纱号细度、织物弹性、纱线缩率来确认。一般状况纺纱号数为[成纱织物纱号×(1 织物弹性)]/(1-纱线缩率),此刻弹力织物的弹性一般在25%~30%左右。棉氨纶包芯纱公制号数与英制支数之间的换算联系如表1所示。


注:氨纶长丝的公定回潮率为1%

由表1可知,氨纶长丝含量在3%~10%时,换算系数为583.23~583.73,小数部分影响不大,故换算系数一般可用583.5.

3.2氨纶包芯纱纺纱号数规划

氨纶包芯纱号数Cs的计算公式为Cs=H S/9D×K式中

H—外包纤维纺纱号数

S—氨纶长丝的细度(旦)

D—氨纶长丝的预牵伸倍数

K—系数,美国杜邦公司材料为1.16,我国为1.0

从氨纶长丝纺纱号数的计算公式可看出S/9D·K为为氨纶长丝的系数。SK/(Cs·D·9)为氨纶包芯纱氨纶长丝的含量。

纺制氨纶包芯纱时,细纱机的车速应比同号数的纯棉纱低,一般状况下前罗拉转速在180r/min~190r/min的范围内。为了充沛进步外包纤维强力的使用率,有必要增强包芯纱受力时纤维之间的冲突阻力,即开裂纤维的轴向分力和滑脱纤维的冲突阻力,所以氨纶包芯纱的捻度规划要偏高一些,使外包纤

维发作较大的向心压力,然后使氨纶包芯纱取得较高的强力,一般状况下应比同号数棉纱添加2捻/250px左右。

4、热定形


氨纶包芯纱定捻温度一般为60~80℃,15min~20min,两次真空定形,操控其弹性,避免高温长时刻定型,避免损害包芯纱的弹性。若汽蒸则温度75~80℃,时刻为40min。假如捻系数不大,也可不进行热定型。

5、氨纶包芯纱纺纱器件选用留意事项


(1)调集器选用下开口式调集器,调集器口经应略大,避免须条开裂和口径过小然后影响成纱条干。

(2)选配钢丝圈时应比同号数的纯棉纱稍重1号~2号,钢丝圈的断面以选用冲突系数小,不会损害氨纶长丝为好。日本旭民工业株式社材料介绍,44dtex氨纶长丝,其牵伸倍数为3.66倍,锭速为11000r/min,钢领直径45mm

时,则钢丝圈最适合的分量为4.864g/(100只)[便是75格林/(100只)],过重则添加断头,过轻则会呈现较大的气圈。别的,钢丝圈互换周期应比同号数纯棉纱缩短1/3。钢领选用3.2mm宽边钢领。

6、氨纶包芯纱常见纱疵及接头留意事项


氨纶包芯纱常见的纱疵有无外包覆纤维、无芯、包覆作用欠安(包偏)等。无外包覆纤维纱疵在纺制细号氨纶包芯纱时或氨纶长丝较粗时易发作,因为纺制细号氨纶包芯纱,棉纤维须条截面的单纱纤维根数较少,牵伸时就易开裂。

假如氨纶长丝的含量超越20%~25%时,纺纱过程中粗纱须条中止或不能及时得到弥补,或许有一部分棉纤维被吸棉笛管吸走而形成,此刻氨纶包芯纱质量较差,其弹性也大于正常氨纶包芯纱。无芯氨纶包芯纱往往是因为氨纶长丝开裂所形成,常见于钢丝圈、钢领装备不妥而发热或钢丝圈磨损有缺口,使氨纶长丝开裂所形成的,而长片段无芯则往往因操作、工艺不妥所形成。氨纶包芯纱包覆作用欠安(包偏)便是氨纶长丝没有被包覆在纱体内而是露在纱体之外,这一疵点是氨纶长丝与棉粗纱须条相对方位装备不妥或氨纶长丝没有通过调集器,

失掉操控而形成。

纺制氨纶包芯纱时,氨纶包芯纱的接头质量尤为重要,尤其是要操控接头“空芯”、“裸芯尾巴”等疵点,是氨纶包芯纱接头质量的要害。因为氨纶包芯纱以氨纶长丝为芯,断头后前罗拉输出的长丝和外包纤维被吸棉笛管吸入,时刻越长,吸入的氨纶丝愈长,而外包棉为单纤维吸入,长丝所受压力大于短纤维的吸力,形成两者崩溃,既氨纶长丝不能坚持处于外包纤维中心,所以接头后前罗拉至笛管口的裸丝露在纱体之外,即成“裸芯尾巴”;在细纱断头后卷绕在筒管上的纱段捻度小而松,使氨纶长丝回缩,这是形成氨纶包芯纱接头“空芯”的主要原因。氨纶包芯纱接头时应留意一下问题。

(1)接头长度。双手并用接头法即一手接头,一手用剪刀堵截长丝芯。依据测验,氨纶包芯纱的接头长度在40mm~45mm左右时,可确保接头段强力与正常纱挨近,氨纶包芯纱接头除着重双手一起并用外,还要着重加强日常机械保养作业,做到吸棉笛管凹凸共同,前中胶辊一致,以确保接头长度的标准。

(2)避免“裸芯尾巴”。在双手并用接头之前,对长丝要预切一次,使长丝瞬时失掉吸力作用,而弹回到外包纤维中心,假如能熟练把握使用长丝这个急回弹功能,能够消除或显着削减接头形成的“裸芯尾巴”。

(3)避免接头空芯。通过重复实践,选用解捻后再加捻的办法能够消除接头“空芯”,行将卷绕在筒管上的断头纱段20mm解捻,使氨纶长丝自在回缩并接拉出外包纤维,然后用手将被解捻的纱端恰当加捻后接头,这样接头质量较好。

总归,纺制氨纶包芯纱时,需求标准的规划办法和实验检测手法才干纺制出契合要求的氨纶包芯纱,出产过程要严格管理,加强质量检查,优化纺纱工艺,终究可出产出契合用户要求的氨纶包芯纱。



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