为了削减纱线的毛羽，进步纱线的质量，扼要剖析在质料、设备器材、车间温湿度及人为要素等方面剖析了传统环锭纺细纱机及网格圈式严密纺细纱机上成纱毛羽构成的首要原因，并进行了相应的试验。提出了操控细纱毛羽的首要办法，即选用成熟度适中及短绒率低的原棉，留意钢领与钢丝圈的的选配及运用周期，调理好车间温湿度并加强车间办理。成果标明，选用以上办法有利于削减毛羽。

毛羽作为纱线质量的方针之一越来越遭到出产厂家及客户的重视。毛羽多、长，会下降纱线的强力，还会影响其手感与光泽，在织造工序易构成开口不清、断头增多等不良成果，其织物易起毛起球等，乃至会呈现横档疵点，严峻影响染色布的外观质量。因而，为了进步纱线质量及织物质量就要操控毛羽，而了解并把握细纱毛羽的构成原因则是操控细纱毛羽的根底。

一、 细纱毛羽的成因

毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。近年来，跟着严密纺技能的呈现与不断开展完善，毛羽数大大下降，据相关材料标明，在相同的纺纱条件下与传统环锭纺比较大约下降了７０％。可是，严密纺与传统环锭纺相同也会发作毛羽，要进一步处理严密纺纱线的毛羽，就要先了解并把握环锭纺纱线毛羽构成的原因。

1传统环锭纺细纱毛羽成因

1.1 原材料的要素

原棉短绒率高、长度短、规整度差，纱线截面的根数就越多，纤维端显露纱体的几率就大。若原棉成熟度差，在纺纱的进程中，回弹力小易扭结，也易使纤维两头伸出纱体构成毛羽。

1.2 歪锭子或钢领直径不精确

锭子与钢领、导纱钩不同心，就会构成歪气圈，纱体就会磕碰隔纱板，构成钩挂冲突，使纤维伸出纱体构成毛羽。由于钢领直径愈大，钢丝圈的线速度越大且作业不安稳，纱线冲突力也越大，纱线与隔纱板间的冲突碰击就愈凶猛，然后使毛羽添加。

1.3 钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期

钢丝圈与钢领不匹配，在纺纱进程中会呈现“小纱碰隔纱板，大纱擦筒管头”的现象，致使毛羽添加；在钢领安稳的状态下，钢丝圈进入衰退期后

1.4 导纱钩起槽或纱线对导纱钩的围住弧过大

导纱钩起槽对纱体的冲突增大，乃至挂出纤维，使毛羽增多；纱线对导纱钩的围住弧过大，使得捻回阻力增大，阻止加捻的传递，使得纤维端不能卷进纱体构成毛羽，捻度削减，致使毛羽增多。

1.5 胶辊胶圈的挑选不妥

胶辊胶圈硬度过大，弹性差，变形量较小，对浮游纤维的运动操控作用力削弱，使毛羽数量增多。

1.6 细纱锭速及车间温湿度不合理

随锭速的增大，毛羽数增多。其原因是随锭速添加，纱线与钢丝圈及导纱钩的冲突力添加，钢丝圈的速度也增大，使其作业不稳，一起纱线离心力添加，使纤维易从纱体甩出构成毛羽；车间温湿度过大或过小都会使毛羽添加，过大易牵伸不开，环绕现象严峻，过小易发作静电，引起纱体起毛。

1.7 纱管变形

细纱管变形会导致纱体磕碰导纱板，与导纱钩及钢领不同心，气圈不安稳，钢丝圈作业不稳，毛羽增多。

1.8 挡车工的操作不妥

操作工在换钢丝圈或纱管时，由于大意换上了不合要求的钢丝圈或纱管；在巡回或落纱时没有及时将变形的纱管、烂管拔出；没有将锭子或钢丝圈上的回丝处理掉等，都会构成毛羽增多。

2严密纺细纱毛羽成因

严密纺纱是建立在环锭纺纱的根底上，构成的一种新式纺纱技能，它在实践出产中呈现毛羽的状况，有一些会和传统环锭纺类似。现在国内外严密纺的方法首要有网格圈式与空心罗拉式两种。网格圈式的严密纺方法在国内运用较为遍及，首要原因是其能够在国产细纱机上进行严密纺改造，这样既能够进步纱线质量又能够下降整机购买的本钱。空心罗拉式的严密纺首要是瑞士立达的，整机引入价格较高，可是保护便利，纱线质量也颇得商场认同。在此仅对网格圈

2.1 网格圈运用时刻过长

在运用网格圈的进程中，由于长时刻的磨损及被迫传动的成果，化纤丝磨损严峻起毛并构成弱节之后发作开裂，影响纤维的集聚，使得浮游纤维或纤维端不能集聚进纤维轴，致使毛羽添加。

2.2 绒辊不易整理

细纱机上有绒辊，运用一段时刻后要对其进行整理，但其上的绒毛很难完全整理，装上车开机后，其上残留的小棉团或短绒在集聚负压气流的作用下很简单被吸入网格圈，在前皮辊、输出皮辊的碾压下，就粘在网格圈的上面或边际上，阻塞网格圈，使集聚作用下降，毛羽也会添加。

2.3 集聚区的负压不安稳

网格圈式的严密纺选用负压的方法进行集聚，在运用的进程中假如负压不稳或许达不到集聚所要求的值也会影响集聚作用，使毛羽添加。由于是负压集聚车间内的大部分尘埃及漂浮的纤维易在集聚处会集，也会使毛羽添加。

二、 细纱毛羽操控办法

依据上述细纱毛羽的成因，采纳相应的操控办法以削减毛羽。

1传统环锭纺毛羽操控办法

1.1 原材料挑选方面

挑选短绒率低、长度长、规整度好及成熟度适中的质料，做好原棉的调配，既要契合所纺纱线的要求，又能够下降质料本钱。

1.2 要保证导纱钩中心、锭杆中心、钢领中心“三心一线”

保证导纱钩紧固无磨损，锭杆安定，消除歪锭子、歪气圈。挑选直径恰当的钢领及类型相符的钢丝圈，查看隔纱板的数目，最大极限地削减纱线的意外冲突，下降纱线的毛羽。

1.3 挑选匹配的钢领与钢丝圈

钢丝圈选用应遵从“小纱不碰隔纱板，大纱不擦筒管头”的准则，恰当侧重１号把握，可有用下降毛羽。国产钢丝圈在运用４～５天后便进入衰退期，而进口的钢丝圈在运用后１１～１５天才进入衰退期，国产钢领一般在运用６～２４个月后便进入衰退期，进口钢领一般运用４８个月便进入衰退期。钢丝圈与钢领进入衰退期时，纱线毛羽会显着增多，所以在钢领与钢丝圈进入衰退期时要及时替换，防止飞圈的发作，并依据不同的纱线种类及纺纱工艺条件挑选

1.4 开车前做好准备作业

开车前应查看导纱钩的状况，保证导纱钩润滑无磨损，优化牵伸工艺或添加牵伸部件。如某厂在纺１４．５ｔｅｘ棉纱时，减小细纱后区牵伸倍数的试验成果如表１所示。

恰当减小后区牵伸倍数有利于毛羽的削减。别的，如将细纱机前上胶辊前移２～３ｍｍ，可缩短加捻三角区和减小纱条在前罗拉围住弧，削减毛羽的生成。

1.5 合理挑选胶辊胶圈

挑选高弹性、低硬度的胶辊胶圈，添加变形量，加强对浮游纤维的操控，以使浮游纤维最大极限地卷进纱体，然后削减毛羽的数量。

1.6 恰当操控细纱的锭速，合理操控细纱车间的

温湿度依据所纺纱线种类，操控细纱机的锭速可削减毛羽，如某试验成果如表２所示。

将细纱锭速操控在恰当规模内有利于削减毛羽。

细纱车间温湿度的操控应确认比较适合的温湿度规模作为操控方针，温度保持在３２～２４℃之间比较合理，相对温度在５２％～７６％之间，并加强调理作业，操控日夜之间，班与班之间差异。在相对湿度操控规模内偏高把握，有利于削减纱线毛羽。

1.7 加强对操作工的办理与训练

严格要求操作工依照操作规程进行操作，对职工进行专业训练，增强其对细纱常识的了解及操作办法的把握，在巡回或落纱或揩车时，对变形纱管、烂管等应及时拔出，保证细纱机的正常作业。

2.2网格圈式严密纺毛羽操控办法

操控网格圈式严密纺纱线的毛羽办法，除上述传统操控环锭纺纱线毛羽外，还需采纳以下几项办法。

2.1 在网格圈方法的严密纺细纱机上，要定时替换网格圈，在清洗网格圈时发现磨损严峻的、发毛的、构成弱节的网格圈将其拣出不再运用。

2.2 在清洗绒辊时尽最大极限的将其上的绒毛清洗洁净，以防止毛羽添加。假如车间办理得比较好，也能够测验不必绒辊。

2.3 保证严密纺细纱机上的负压安稳，首要是保证吸风体系正常作业，做到车头与车尾的压差根本共同。